¶ 堵头
堵头是打印过程中常见的一个问题，分为挤出机堵塞和喷嘴堵塞两种
¶ 挤出机堵塞
挤出机堵塞通常是由于线材变形卡在内部，导致无法顺利挤出和卸载。常见原因及相应解决方案如下：
1. 打印机腔室温度过高，PLA和PETG等线材变软后被齿轮挤压，卡在挤出机的齿轮中。
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适当降低热床温度。
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打印时打开打印机的前门或顶盖以散热。
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最好使用热变形温度较高的线材。
2. 挤出机齿轮异常，导致挤出不顺畅。
- 将喷嘴温度设置为220℃，插入PLA线材并挤出，观察喷嘴是否顺利挤出线材。如果挤出的线材能垂直下落，长度较大且外观光滑，说明喷嘴内部通道顺畅，挤出齿轮正常。如果挤出的线材长度较小且外观粗糙，说明喷嘴内部通道变窄或挤出齿轮异常。此时需要先拆下喷嘴螺丝，将喷嘴温度设置为220℃，然后手动推入一段PLA线材。如果挤出顺畅，说明喷嘴良好。请拆开挤出机检查齿轮是否磨损或被异物堵塞，并进行更换或清洁。
3. 线材太软。
- 一些过软的线材，如TPU 95A，可能会被挤出机齿轮压扁并导致堵塞。请避免使用此类线材进行打印。
4. 线材直径过大或过小。
- 有时线材可能会因弯曲或压缩而变粗，或因挤出齿轮磨损而变细，导致无法正常挤出。需要取出线材并去除异常部分后再进行打印。
¶ 喷嘴堵塞
1. 喷嘴熔化速度过慢导致堵塞：
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喷嘴温度过低，会导致无法顺利挤出线材。需要检查是否设置了正确的打印温度。如果喷嘴仍无法顺利挤出线材，可能是喷嘴的加热器已损坏，需要更换。
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打印速度过快，会导致线材在喷嘴中停留时间过短，未能充分熔化，导致喷嘴堵塞。请清理喷嘴并降低打印速度（或适当提高打印温度），然后重新打印。
2. 喷嘴内部通道变窄，导致熔化的线材无法顺利挤出。
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打印含有纤维和其他颗粒的线材（如PAHT-CF）后，喷嘴内部可能会因颗粒残留和堆积而部分堵塞，因此需要经常清理和疏通喷嘴。清理和疏通的方法如下：拆下热端螺丝，将温度升至250-280℃，然后用内六角扳手等金属部件刮擦喷嘴内部，用新线材冲洗，并用针疏通，直到能顺利挤出（通过220℃挤出PLA线材判断）。如果喷嘴无法再疏通，则需要更换新的喷嘴。此外，打印这些线材时，建议使用0.6毫米或0.8毫米的喷嘴，以减少喷嘴堵塞的风险；不要使用0.2毫米的喷嘴，因为堵塞风险极高。
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喷嘴使用时间过长，内部残留物较多，也可能导致挤出不畅。需要清理喷嘴内部，直到挤出顺畅。如果无法清理，建议更换新喷嘴。
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打印PAHT-CF、PET-CF、PPS-CF等高熔点高温材料后，如果要打印PLA、TPU、PETG等打印温度较低、硬度较低的低熔点材料，建议先将喷嘴温度设置为250-300℃，然后手动退出高温材料，放入要打印的低温材料，并手动插入，确保高温材料的残留和新低温材料已被挤出。接下来，将喷嘴温度设置为220-240℃，并在温度下降时继续挤出。当温度稳定后，继续挤出并确保新材料能成功从喷嘴挤出。最后，准备下一次打印。如果发现用新材料冲洗旧材料时无法挤出，则需要提高喷嘴温度并用针疏通喷嘴。
¶ 悬垂质量差
原因：打印悬垂表面时，挤出的线材未能及时冷却并粘附到指定位置，导致下垂，通常表现为：
建议尝试以下方法：
1. 启用支撑。
2. 适当降低打印速度，或启用“悬垂减速”，必要时进一步降低悬垂速度（如下图所示）。
3. 适当降低喷嘴温度。当悬垂部分以较慢速度打印时，可以降低喷嘴温度进行打印，这也有助于减少对冷却的要求。
4. 适当提高辅助部件冷却风扇和部件冷却风扇的速度百分比。如果悬垂质量持续较差，请检查打印过程中部件冷却风扇和辅助部件冷却风扇是否正常工作。可以通过在切片软件中切换和调整风扇速度百分比来测试（如下图所示）。
5. 打开打印机的前门和顶部玻璃盖以更好地散热。（这通常仅适用于PLA、PETG和TPU线材。对于其他线材，这样做可能会导致腔室温度过低，从而引起翘曲和层间粘合力减弱。）
¶ 桥接质量差
桥接质量差是因为挤出的线材未能顺利桥接。常见原因及相应解决方案如下：
1. 桥接距离过长 - 启用支撑。
2. 桥接速度过高且桥接流量过低，导致桥接被拉断 - 适当降低桥接速度或（和）启用“厚桥接”。
3. 桥接速度低且桥接流量高，导致桥接下垂 - 适当提高桥接速度或（和）降低桥接流量。
4. 桥接线材冷却不足 - 适当降低喷嘴温度并提高辅助部件冷却风扇和热端冷却风扇的速度百分比以加速冷却。
¶ 模型翘曲、脱落或坍塌
打印翘曲、脱落或坍塌通常是由于打印过程中收缩和与构建板的粘附力不足引起的。翘曲后，由于翘曲部分与喷嘴之间的距离减小，打印表面可能会出现水平线，导致该层的挤出被压平并溢出。
以下是问题的潜在原因及其相应的解决方案：
1. 模型太薄且高，重心高，打印过程中因晃动而脱落和坍塌。
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启用支撑。
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降低打印速度和加速度。
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在切片前更改模型排列方式，尝试将模型平放或切割模型并打印。
2. 喷嘴碰撞打印件。
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如果喷嘴温度不足，高速打印时线材熔化不充分，挤出的熔体粘性较高，流动性较差，容易导致喷嘴刮擦打印件。在这种情况下，建议适当提高喷嘴温度。此外，如果喷嘴或打印件部分粘有块状物，也可能导致打印过程中喷嘴碰撞打印件。在这种情况下，建议适当清理喷嘴，然后以降低的喷嘴温度和打印速度重新打印。
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一些填充图案（如网格、三角形等）在单层内有交叉，因此喷嘴会在交叉点刮擦填充物，这通常对打印影响不大。如果这种情况发生并影响某些打印件的粘附力，可以尝试降低填充打印速度或更改为无交叉点的填充图案，如直线、直线填充、螺旋或同心填充。
降低稀疏填充速度
网格填充，单层有交叉
直线填充，单层无交叉
3. 打印件翘曲通常是由于模型与构建板之间的粘附力不足、模型冷却过快或模型部分收缩过大引起的。打印件尺寸越大，越容易收缩；填充密度越高，越容易收缩；ABS、ASA、PC、POM、PP、PA和PA-CF更容易收缩。
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热床温度过低，导致打印件与热床的粘附力不足 - 适当提高热床温度。
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腔室温度过低且风扇速度过高，导致模型冷却过快 - 适当提高热床温度，关闭打印机前门，盖上顶盖，并适当降低风扇速度。
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模型尺寸大且填充密度高 - 如果打印件尺寸较大且填充密度设置较高，例如60%（默认值为15%），并且出现翘曲，请适当调整。此外，直线较多的填充图案更容易收缩，可以将填充图案更改为螺旋以减少收缩风险。对于一些强度要求较高的结构件，可以设置5层壁厚和约25%的填充密度，并尽量避免使用超过50%的填充密度以减少收缩倾向；对于大多数强度要求较低的非结构件，可以直接选择默认的2层壁厚和15%的填充密度。
打印模型与构建板之间的粘附力不足。
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使用的构建板与切片软件中选择的“板类型”不匹配 - 一种线材通常可以在不同的构建板上使用不同的热床温度进行打印，如果选择了错误的板类型，可能会因粘附力不足而导致粘附力不足。此外，PEI纹理板的表面有颗粒，因此在调平热床后，打印机会将喷嘴降低0.04毫米以确保第一层的良好粘附力。如果在PEI板上打印并在切片时选择其他板类型，喷嘴高度会过高，影响第一层的粘附力。
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热床未正确调平 - 先清洁板和喷嘴，然后调平热床并重新打印。
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构建板脏污或损坏 - 清洁构建板（用水和清洁剂）或更换新的打印板或构建板。
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Brim不足 - 启用Brim并增加其宽度。
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未正确涂抹胶水 - 在打印前均匀涂抹胶水在构建板表面。
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热床温度过低 - 适当提高热床温度。
其他解决方案：
(1) 模型本身： 避免打印与热床接触面积大的大尺寸模型。如果需要打印大尺寸模型，可以考虑将其分成较小的部分或以一定角度旋转模型。将较大部分在Z方向上倾斜约45°角可能是有益的。需要注意的是，模型的层间强度通常显著低于垂直于层间的强度，即Z方向的强度通常显著低于X和Y方向的强度。因此，如果模型需要承受高负载，请避免让层间承受主要负载。在排列模型时，确保层间不会成为主要承重区域。例如，如果您想用PA-CF打印一个需要承受大负载的大型结构件，可以参考下图进行排列。
如图所示排列模型会导致模型与热床的接触面积大，这意味着模型的大部分位于X和Y方向。这种排列提供了强度优势，但也增加了翘曲的风险 — 不推荐。
如图所示排列模型会导致模型与热床的接触面积非常小，这意味着X和Y方向的比例非常小。这种排列有助于避免翘曲，但也有层间（Z方向）比例显著较大的缺点，导致模型的强度较低 — 不推荐。
如图所示排列模型，模型在X&Y和Z方向上的比例相似，这有助于防止翘曲，同时保持强度。需要注意的是，这种排列可能会导致更多的悬垂区域。为了解决这个问题，需要为模型添加适当的支撑。您可以根据模型的特点启用自动支撑或手动完成支撑绘制。
(2) 线材选择： 需要注意的是，ABS、ASA、PC、PA、PA-CF等高温线材更容易翘曲。因此，尽可能避免将它们用于大尺寸打印。相反，建议选择PLA、PLA-CF、PETG、PETG-CF、PET-CF等不易翘曲的线材。
4. 其他说明
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如果打印件的收缩力 > 打印件与热床之间的磁力 > 打印件与构建板之间的粘附力，则打印件与构建板之间更容易发生翘曲和分离。在这种情况下，应增加打印件与构建板之间的粘附力。
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如果打印件的收缩力 > 打印件与构建板之间的粘附力 > 构建板与热床之间的磁力，则构建板与热床之间更容易发生翘曲和分离。在这种情况下，应增加构建板与热床之间的粘附力。例如，打印开始后，使用金属夹夹住构建板和热床的侧面和角落 - 注意避免被机器撞击或影响打印。
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请注意，如果打印尺寸大、填充密度高且使用容易翘曲的线材，打印过程中的收缩是不可避免的，上述方法可能无法完全避免所有潜在的翘曲。
¶ 耗材粘在喷嘴上
有时，打印一段时间后，挤出的线材会有一小部分粘附在喷嘴上，导致打印模型出现缺料、粗糙等现象。更严重的是，喷嘴会粘附大量材料，导致打印失败。
这个问题通常发生在打印PETG线材时，包括普通PETG和PETG-CF，以下是相应的解决方案。
1. 线材受潮
尽管PETG线材的吸水率相对较低，但在暴露于潮湿空气中一段时间后，线材仍会受潮，环境湿度越大，线材受潮速度越快，导致喷嘴粘附、拉丝、渗料和打印表面粗糙等问题。原因是当线材携带的水蒸气通过喷嘴时，会因热量剧烈膨胀，导致喷嘴处的熔体膨胀并扩散到周围，当其中一部分粘附在喷嘴外壁时，可能会导致喷嘴粘附。相应的解决方案是将线材卷放入鼓风干燥箱中，在65至75°C下干燥约8小时。
2. 流量比过大，或喷嘴磨损导致实际流量比设置值大
对于PETG线材，推荐的流量比在0.93-0.96之间。如果低于0.93，缺料的风险会增加，模型的层间粘合强度会较低。如果高于0.96，模型强度会更高，但渗料和喷嘴粘附的风险会增加。
3. 打印速度过低或打印温度过高
一般来说，打印速度越高，单位时间内需要熔化的线材越多，所需的喷嘴温度也越高。当打印速度非常高时，需要适当调整喷嘴温度，以避免线材熔化不足，导致缺料。相反，当打印速度非常低时，线材在喷嘴中的加热时间较长，熔化更彻底，熔体的流动性更强。此时，如果不适当降低喷嘴温度，可能会导致拉丝、渗料和喷嘴粘附等问题。因此，当您降低打印速度和最大体积速度（对应于最高打印速度）时，请同时适当降低喷嘴温度。
4. 喷嘴擦拭部分磨损、松动、过小或损坏
使用一段时间后，喷嘴擦拭部分可能会磨损、松动、高度过小或损坏，导致喷嘴擦拭效果差，线材残留物粘附在喷嘴上。请通过目视检查、手动移动喷嘴擦拭部分、断电后将热端推到喷嘴擦拭部分比较高度以及快速推动热端撞击喷嘴擦拭部分来确认是否存在这些问题。如果发现这些问题，需要修理或更换喷嘴部件。
5. 模型本身有太多长跳跃区域（不连续区域）
如果模型本身有许多长跳跃区域（不连续区域），或者模型放置不合理，导致打印过程中有许多长距离移动，那么在打印过程中喷嘴中的线材熔体可能会在移动过程中渗出，并在打印过程中与喷嘴外缘摩擦并不断积累，导致喷嘴粘附。此时，应使用合理的模型放置方法，避免过多的长距离移动。您也可以考虑适当增加回抽长度和回抽速度。注意：当回抽长度设置过大时，可能会导致堵塞。一般建议不要超过2毫米。
不建议的放置和打印方法
建议的放置和打印方法
增加回抽长度和回抽速度：1.2 ~ 1.5毫米，40 ~ 60毫米/秒
¶ 模型缺料
这通常是由于挤出不足引起的，有两种现象：整体挤出不足和局部挤出不足。
以下是问题的潜在原因及相应解决方案：
1. 挤出阻力过大
线轴卡住或线材缠绕 - 打印前检查并重新整理。
PTFE管内有异物，部分弯曲或磨损 - 清洁异物或更换管子。
挤出机齿轮卡住或损坏 - 清洁或更换齿轮。
喷嘴内部通道堵塞，挤出困难（长时间打印含纤维的线材后容易发生） - 清洁喷嘴或更换新喷嘴。
2. 挤出量过小
线材的熔化和挤出速度跟不上打印速度 - 适当提高喷嘴温度或降低打印速度。如果您想开启更高的打印速度，最好提高喷嘴温度（约10°C）以增加线材的熔化速度。如果您想使用第三方线材（可能不支持高速打印），请选择通用参数进行切片并以相对较低的打印速度打印。
喷嘴内部通道堵塞，挤出困难（长时间打印含纤维的线材后容易发生） - 清洁喷嘴或更换新喷嘴。
如果模型的整个表面明显缺料，也可能是流量不足，您可以在切片软件中稍微增加流量。
3. PA值不合适
当模型在角落处缺料时（如下图所示），则可能是压力提前值设置不正确，需要重新校准流量。
流量校准的功能是确保挤出机挤出的线材在打印过程中工具头移动时保持均匀，避免在加速或减速节点处挤出过多或过少的材料。如果压力提前值错误，可能会导致瞬时挤出过多或过少的线材。
流量校准的本质是找到一个合适的挤出补偿值，以确保工具头在加速和减速运动期间的挤出线均匀。
¶ 拉丝和渗料
原因：喷嘴挤出过多或熔融线材异常膨胀和流动。
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线材受潮 - 建议先干燥线材，然后在带有干燥剂的密封容器中使用。
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模型移动距离长且回抽长度小，导致线材在移动过程中从喷嘴流出 - 打印多个模型时，减少模型之间的间距，并适当增加回抽长度或回抽速度。注意：当回抽长度设置过大时，容易导致堵塞，一般建议不要超过2毫米。
- 模型结构特殊或放置不当。当单个模型中有更多不连续结构且模型之间的间距较大时，打印过程中会有长距离移动，因此熔融线材会在移动过程中滴落，导致拉丝和渗料等缺陷。在这种情况下，可以减少模型之间的放置距离。您还可以启用“避免穿过墙壁”以减少拉丝的概率。
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喷嘴温度过高，导致熔融线材的粘度过小 - 适当降低喷嘴温度。
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使用低密度线材（如LW-PLA）时，打印温度或流量比设置不当 - 建议适当降低打印温度并将流量比设置在0.5至0.7之间。低密度线材，如LW-PLA，内部有更多的孔洞和气体（水），打印过程中会产生气体，导致熔融线材产生较大的膨胀，因此建议在打印前干燥线材并在切片时设置较低的流量比。
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喷嘴孔径过大，导致更多线材从喷嘴流出。
- 切片时选择了错误的喷嘴尺寸，或打印时使用了较大直径的喷嘴 - 打印前确保所选配置与实际喷嘴尺寸相同。
- 喷嘴使用时间过长，有明显磨损 - 更换喷嘴。
¶ 模型不同区域光泽不同
直接原因：打印温度相同，打印速度越低，表面越亮；相同打印速度下，打印温度越高，表面越亮越光滑。本质是材料熔化程度不同，流动性不同，导致打印模型的表面粗糙度不同，这种现象在打印具有良好反射性的材料时更为明显。
1. 模型不同区域的打印速度差异显著（例如悬垂减速）。
- 建议适当降低外壁速度（对于大模型）或整体速度（小模型），或取消悬垂减速，以确保外壁表面的打印速度相似或相同。
重新切片并降低外壁速度，使不同区域的速度尽可能一致：
2. 当以较低的层高（例如0.08毫米）打印模型时，如果打印速度较高，也可能导致模型表面出现鱼鳞状光泽区域。
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更改为较大的层高，例如从0.08毫米、0.12毫米更改为0.16毫米、0.20毫米。
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适当降低打印速度并提高打印温度。
¶ 模型层间开裂
直接原因：层间粘附力弱，导致模型表面开裂，通常发生在打印ABS、ASA、PC、PET-CF、PA-CF材料时。
常见原因及改进方法如下：
1. 挤出不足，层间缺料。
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线材熔化不充分，粘度过大，流动性差，挤出线材的相邻层之间的粘合面积过小 - 适当提高喷嘴温度或降低打印速度。
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喷嘴堵塞，导致挤出不顺畅 - 清理、疏通喷嘴。
2. 线材的粘合强度低或模型部分结构薄弱。
- 适当增加壁厚循环次数并提高填充率。
3. 冷却过度。
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风扇速度过快 - 适当降低风扇速度；
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腔室温度过低 - 适当提高热床温度，关闭打印机前门和顶部玻璃盖。
¶ 接缝
在FDM 3D打印中，每层打印的起点和终点交界处会形成接缝，这是正常现象。
您可以使用以下方法适当提高接缝的质量：
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将壁厚循环次数设置为3；
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尽量避免在一个板上打印多个模型，以减少工具头移动；
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适当提高喷嘴温度并降低外壁的打印速度；
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对于一些特殊模型，您可以启用“螺旋花瓶”模式。启用“螺旋花瓶”模式后，模型将以线性螺旋方式打印，接缝仅出现在底部壳层，而不会出现在外壁上。注意：此模式打印的模型只有单层外壁，没有填充和顶部壳层，仅适用于一些简单模型（复杂模型无法用单线完成，切片时会出现一些悬空部分）。
¶ 皮带纹路
原因：在打印过程中，皮带和惰轮的咬合形成带状纹路，即皮带纹路，其纹路间距与打印机皮带齿间距（2毫米）一致。一般来说，Core XY打印机容易在打印表面产生这种纹路。
可以使用以下方法避免打印件上的皮带纹路：
增加外壁速度：一般来说，这种纹路与外壁的打印速度有关。在120毫米/秒左右最为明显。建议将外壁打印速度提高到200毫米/秒。如果线材的默认速度较低（例如PETG）且无法提高到200毫米/秒，可以尝试降低层高，或适当提高温度和最大体积流量，以避免外壁打印速度接近120毫米/秒。不过，我们通常建议增加外壁速度。
切片后，您可以在颜色方案中选择速度，以查看模型的实际外壁打印速度。