¶ 概述
本文将介绍在3D模型切片过程中如何生成墙，以及两种墙模式（Classic和Arachne）之间的差异及其各自的优缺点。这将帮助您清楚地了解如何在切片和打印过程中选择和使用它们。
¶ 什么是墙生成器？
3D模型的切片和打印本质上是将3D模型切成多层，然后逐层打印成三维模型。这些图层中的每一个都可以被视为一个面。墙生成器负责为每一层多边形生成墙路径。
还有一个叫做“墙”的参数来调整墙的数量。
¶ 如何选择墙生成器？
您可以通过“工艺 - 质量 - 墙壁生成器”找到它，它有两种类型：经典和Arachne。这两种墙使用不同的算法来生成墙的路径，各有优缺点。
¶ 经典
- 优点
如果打印路径是连续的，则经典壁面路径的均匀宽度可确保最终打印模型只有一个接缝，从而获得更好的表面质量。 - 缺点
如果打印路径不连续，则最终打印模型的表面将出现多个接缝。
某些模型可能包含非常精细的细节，这些细节太小而无法生成封闭的墙路径。因此，在切片后，模型的这些部分可能缺失或不完整。
¶ 检测薄壁
在某些情况下，“检测薄壁”功能可以解决这个问题。
如果启用此参数，则墙生成过程中的收缩宽度将略微减小，以便为创建墙路径提供空间。
¶ Archne
选择“Arachne”墙发生器时，会出现一些参数进行调整，具体说明如下：
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墙过渡阈值角度：
何时在偶数和奇数墙层数之间创建过渡段。角度大于这个阈值的楔形将不创建过渡段，并且不会在楔形中心打印墙走线以填补剩余空间。减小这个数值能减少中心墙走线的数量和长度，但可能会导致间隙或者过挤出。 -
墙过渡过滤间距:
防止特定厚度变化规律的局部在多一层墙和少一层墙之间来回转换。这个参数将挤压宽度的范围扩大到[墙最小宽度-参数值, 2*墙最小宽度+参数值]。增大参数可以减少转换的次数，从而减少挤出开始/停止和空驶的时间。然而，大的挤出宽度变化会导致过挤出或欠挤出的问题。参数值表示为相对于喷嘴直径的百分比。 -
墙过渡长度：
当零件逐渐变薄导致墙的层数发生变化时，需要在过渡段分配一定的空间来分割和连接墙走线。参数值表示为相对于喷嘴直径的百分比。 -
墙分布计数：
从中心开始计算的墙层数，线宽变化需要分布在这些墙走线上。较低的数值意味着外墙宽度更不易被改变。 -
墙最小线宽：
用于替换模型细小特征（根据最小特征尺寸）的墙线宽。如果墙最小线宽小于最小特征的厚度，则墙将变得和特征本身一样厚。参数值表示为相对喷嘴直径的百分比。 -
最小特征尺寸：
薄壁特征的最小厚度。比这个数值还薄的特征将不被打印，而比最小特征厚度还厚的特征将被加宽到墙最小宽度。参数值表示为相对喷嘴直径的百分比。
¶ Arachne 模式如何工作？
多边形从 2D 转换为 3D，然后它可以通过图层切割获得墙路径。如果您对此感兴趣，可以查看有关熔融沉积建模中密集轮廓平行刀具路径的自适应宽度控制框架 - ScienceDirect的文章。